Производство профилированного бруса

Производство профилированного бруса естественной влажности состоит из следующих этапов:

1. Производится сортировка сырья (брус естественной влажности с прямоугольным сечением) по размеру сечения, а также по наличию дефектов – обзола, гнили, поражения короедом или синевой. Соответственно, некачественное сырье выбраковывается и возвращается поставщику. Из качественного сырья формируются группы по размерам сечения и помещаются на склад, где и хранятся до последующей обработки.

2. Осуществляется строгание бруса на четырехстороннем шестишпиндельном станке, при этом за один проход брус калибруется и на нем формируется профиль.

3. Брус укладывается в транспортные пакеты по 5-6 куб.м.

4. По согласованию с заказчиком транспортный пакет подвергается антисептированию методом погружения в емкость с транспортным антисептиком.

5. Если в заказ входит только погонаж профилированного бруса, то осуществляется его отправка заказчику. Если же необходимо выполнение запилов по проекту, то транспортный пакет подается на участок изготовления комплектов.

6. На участке изготовления комплектов осуществляется торцевание бруса и фрезерование чашек (угловых соединений) по проекту.

7. Готовые элементы из бруса укладываются в транспортный пакет для отправки заказчику.

Производство сухого профилированного бруса имеет свои отличия от производства бруса естественной влажности. При этом весь процесс производства сухого профилированного бруса можно разделить на следующие этапы:

1. Производится сортировка сырья (брус естественной влажности с прямоугольным сечением) по размеру сечения, а также по наличию дефектов – обзола, гнили, поражения короедом или синевой. Соответственно, некачественное сырье выбраковывается и возвращается поставщику.

2. После отбора и сортировки сырья осуществляется его калибровка, т.е. формируется брус строго определенного сечения, что позволяет при последующей сушке практически избежать коробления бруса. Также на брусе выполняются компенсационные пропилы, которые позволяют практически избежать растрескивания бруса.

3. После калибрования брус загружается в сушилку и сушится в мягком режиме порядка 2-3 недель.

4. После высушивания брус подвергается строганию на четырехстороннем шестишпиндельном станке, при этом его сечению придается окончательная форма.

5. Если необходимо изготовить комплект дома или бани, то осуществляется торцевание бруса и нарезка чашек по проекту.

6. Для отправки заказчику брус укладывается в транспортные пакеты, которые упаковываются в полиэтиленовую пленку для сохранения внешнего вида и предотвращения намокания.